【演讲】(演讲20分钟,评委点评等10分钟)
个例演讲①
公司名称 :达耐时工业(上海)有限公司
DYNAX INDUSTRY(SHANGHAI) CO.,LTD
发表者 :制造技术 系长 费钟民
主题 :DOT半自动组合机产量提高改善
达耐时工业(上海)有限公司是株式会社达耐时全资子公司,致力于变速器用摩擦材料的研发与制造,为全世界汽车制造商以及变速器 厂家提供优质的产品。主要客户包含奔驰,通用,丰田,采埃孚,爱信精机等。
公司产品包含湿式摩擦片,对偶片、步环、湿式离合器总成、工程/产业机械用摩擦片等相关产品。公司生产的湿式摩擦片包含2种类型,Ring品和DOT品;其中DOT品占湿式摩擦片产量的72%。
DOT品的加工工艺包含芯片的冲压,高频退火,表面处理,涂胶,Fa冲压DOT组合,预压,接着等工艺。本次QC课题是针对DOT组合工序进行的。DOT组合工序DOT的装入率只有97.2%,比较差,严重影响
加工效率及良品率,为此成立了QC小组“飞跃”,小组成员来自技术,制造,设备保全,调达等各个部门的人员,并有强大的技术后援。小组目标是装入率100%。小组先对现场人,机,料,法进行现状调查,通过5W分析,对治具,作业方法,设备,程序等进行了改善,最终产品的装载率为100%。
世上无难事,只要肯登攀。
个例演讲②
公司名称 :日东电工(上海松江)有限公司
Nitto Denko (Shanghai Songjiang) Co., Ltd.
发表者 :制造 作业长 王佳俊
主题 :《两面胶带外观不良 “竹笋”改善》
我们在胶带过程中,需要先进行涂胶工程,在涂布生产线上,在薄膜上涂上胶水,形成大卷,大卷完成后,会有一个熟成的过程,因为胶水的特性,会有经时变化,如果涂布过程控制不好,在熟成过程中,胶带大卷就会产生变形,导致在分切过程中产生各种不可预见的不良现象。
为防止涂布后形成大卷变形,需要找打卷取时的最适化张力。通过研读科技书籍,网上查找,并和集团公司同时共同研究,运用力学和外径的变化关系,寻求张力和外径变化的原理,原则,找到涂布过程中的放卷,卷取时的最适张力,从而得到改善成功,品质,生产性,安全都得到很大的提升。
个例演讲③
公司名称 :上海日立家用电器有限公司
Shanghai Hitachi Household Appliances Co.Ltd
发表者 :制造部 工艺主任 陶志勇
主题 :降低转子入轴不良率
由于新机型的开发,新导入的洗衣机马达转子在生产中涉及一个新工艺:高频加热入轴,但是该工序初期不良率高,也没有生产经验可以参考。仔细整理罗列与不良相关的因素,对各因素逐一排查验证后,最终将问题锁定到“高频加热线圈”的可靠性上。该加热线圈属于易耗品,委托设备厂家定制加工,需求量也不大,设备厂家在加工制作中,靠手工作业,批次之间一致性差。并且存在订购周期长,费用高的问题。
鉴于该加热线圈构造不是很复杂,考虑自研加工。借鉴原有加热线圈的材料和尺寸,我们采购了各种材质、外径、壁厚的铜管,绕制不同长度、不同外径的线圈,进行多次尝试后,终于制作成功满足生产要求的高频加热线圈。因为自己做的加热线圈尺寸稳定,且成本低备件多,达成了电机转子热嵌入轴的不良率递减目标,同时也削减了采购费用。
本次活动,通过发现问题、汇总要因、分析验证、再到创新试作的过程,使得管理者学习了正确的工作方法,锻炼了解决问题的能力。
个例演讲④
公司名称 :柯尼卡美能达商用科技(无锡)有限公司
KONICAMINOLTA BUSINESSTECHNOLOGIES(WUXI) CO.,LTD.
发表者 :制品生产部 系长 贾丽丹
主题 :消除不产生附加价值的作业,品质确保方式效率化探索—DV DR Gr检查工数削减
柯尼卡美能达商用科技(无锡)有限公司,简称BMWX。主要生产产业用印刷机,黑彩复合机以及所对应的机能组件。
DVDR为了向客户提供最优质的产品设立了检查工程,而检查作业不产生任何附加价值,为了消除这些无价值产生的工数,进行了一系列改善。
1、利用IE改善中的ECRS手法,削减检查作业中存在的浪费。
2、实现检查方式改革,Gr检查变更为工程内自主检查,选定优秀的人员进行检查。
3、实现作业方式革新,Gr检查员附加作业DR包纸取消,装棚自动化。
4、通过自动化、ICT化改善,实现机器自动视觉检测。
整个改善活动中银棚的设计是一次艰辛的历程。从装箱到棚1代、2代、3代,再到目前的装棚自动化,期间解决所有难题,达成预期效果。
最终挣脱现有品质确保方式的束缚,将检查方式进行改革与创新,达成Gr检查员8人全部削减,削减率100%的目标,品质力、自动化率也得到了进一步提升。此次改善成果在全公司、全集团进行了水平展开,为集团事业的不断壮大作出了贡献。
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