JMA GENBA Management Conference & Award 2019 in 上海
活动流程

活动时间:2019年10月25日(金)9:30‐17:00
会场 :上海浦东嘉里大酒店

9:30

9:40
主办方致辞
9:40

9:50
评委介绍
9:50

11:50
【演讲】(演讲20分钟,评委点评等10分钟)

个例演讲①

公司名称 :日东电工(上海松江)有限公司
发表者 :制造部 制造4课作业长  诸建
主题  :NO TOUCH安全活动

关于NO TOUCH的安全活动,是由我们一线员工自己主导的开展于自己职场的安全活动。这个活动的特点主要有3项,即1)不接触动力源、 2)不接触热源、 3)不接近高处,也就是我们所追求的“本质安全“
活动之初,我们在调查基础上作成了安全风险地图,将风险分成A类、B类2个等级,通过全员讨论和反复确认,共抽出34项A类安全风险,分别是8项卷入风险、11项烫伤风险、15项坠落风险。我们对这34项A类安全风险,进行了改善立案。

在改善中,我们运用NO TOUCH的理念,大家一起开动脑筋商讨解决方案,并自己动手制作和验证,最终在全员的不懈努力下,用短暂的6个月时间,顺利完成了对全部34项A类安全风险的改善。通过这个活动,不但使我们自己职场更加安全了,而且增强了我们对NO TOUCH改善的意识和能力。同时我们也把自己的经验传递给了兄弟部门,带动了整个工场的NO TOUCH的安全活动。


个例演讲②

公司名称 :天津电装电子有限公司
发表者 :制造部生产1课班长  石慧
主题  :我推进的职场改革 ―焊接工程加工组装不良的递减

公司介绍和我的使命
天津电装电子是在中国区域生产车用各种ECU等电子产品的公司。
我担当焊接工程班长工作,作为部下的组长是平均年龄26岁、工作经验2.5年的年轻人。我的使命是将自己作为大家榜样,提高组长发现和解决问题能力,群策群力达成品质·生产性·成本的目标。

发表主旨
首先为了职场力向上必须得到大家信赖。为此,我用早礼、恳谈会等机会和大家交流,打造了能畅所欲言的职场氛围。另外对部下提出的问题都给与反馈,从而营造了互相信赖的良好氛围。在这种氛围中解决了职场中困扰我们最重要的课题。

事例
新制品号试时插头焊接工程发生了焊锡球不良。焊锡球不良会导致很难应对的纳入不良,无论如何要在量产前解决。首先向生产技术学习了喷流原理,理解之后罗列出焊锡球发生的可能要因,反复一个一个进行现地现物实验确认,迅速不断遵循PDCA的方式实现了量产前加工组装不良为0。
伴随目标达成职场力再次提高了,向着我梦寐以求的职场又踏实地跨进了一步。


个例演讲③

公司名称 :柯尼卡美能达商用科技(无锡)有限公司
发表者 :品质保证部制品 保证2课课长  殷靖
主题  :挑战慢性不良的消除 ~持续向顾客提供高品质的产品~

在复印机生产中所产生的慢性画像不良,发生最多的是因为异物所导致的黑白筋不良。
从客户处也收到了此类不良的投诉,为了实现品质的稳定,此次,我们挑战慢性不良黑白筋的扑灭,在此报告所展开的各种活动。

18年度,我们生产工厂秉承关键词【真正的连携力】,针对课题展开各项活动,不言放弃,挑战至终,彻底执着于品质,最终取得了成果。
这正是我们将柯尼卡美能达的经营哲学中的6个价值的精神扎根于心,将品质方针中的,客户最优先和品质第一贯彻到底,通过持续提供有价值的产品和服务,使得客户满意和信任达到最大化。

11:50

12:50
填写问卷/午餐休息
12:50

13:20
【答疑解惑】
个例演讲人员①~③+评委
13:20

15:20
【演讲】(演讲20分钟,评委点评等10分钟)

个例演讲④

公司名称 :四川一汽丰田汽车有限公司
发表者 :生产性向上 推进室组长 徐文杰
主题  :“心•技•体”
(心是指爱社之心,技,是指技能、知识,体是指体力,健康。)
(各工序选拔×2名=12名,以团队形式进行改善。)

目标:
―肩负公司未来,积极思考,主动改善的人才培养
―连携供应商、4S店、工厂三位一体进行改善,共同提高品质

1.为什么开展“心•技•体”活动
“通过汽车,创造富裕社会”-丰田的宗旨。
造车=育人,以匠人之心打造足以感动客户的产品是我们奋斗的目标。
这一目标实现的核心-人才。
“心•技•体”活动就是以培养这样的人才而开展的活动。

2.什么是“心•技•体”活动
我们独创了“心•技•体”活动,研修一共分为三个部分,第一部分座学,提升自身知识,第二部分厂家、4S店实践,了解前后工程辛苦和体制,第三部分职场实践,运用所学贡献职场。

3.活动开展及成果
座学一个月23门课程,社内、社外全知识学习。 4S店实习2周,直接倾听客户心声,将客户需求带回工厂进行改善;厂家实习2周与厂家共同改善提高品质,从而使工厂品质得以提高。1个月自职场实践,全工序横向连携,团结一致共同解决困难课题,运用所学贡献职场。

4.自身在活动中的作用
作为参与者:提高团队凝聚力,率先垂范,勇于创新。在过程中面对困难和失败, 不怕困难,带领大家勇于挑战。完成了35个改善课题。
作为推进者:通过活动将各工序凝聚一体,共同连携改善。将自己所学的新技术、知识传授给学员。指导学员进行改善。


个例演讲⑤

公司名称 :广汽丰田汽车有限公司
发表者 :涂装成型部科长  刘朝东
主题  :保险杠制造工程
在丰田生产方式下追求JUST IN TIME 生产构造改革与职场力强化

为了在高速发展的中国汽车行业中利于不败之地,我们在保险杠工程实施了生产构造改革,在丰田生产方式下追求JUST IN TIME,力求在必要的时间内一个一个地生产必要的产品。

为此,我们需要打造出 设备不停止、不生产不良、没有多余在库 的制造现场。改革尚未完成之时,想向大家介绍 从注塑成型到喷涂,以无人化为中心的不良递减事例、正确及快速地处置故障的功夫、不让作业者有多余动作的组装工程等改善事例。同时向大家报告在构造改革的推进中人的成长及生产文化的向上。


个例演讲⑥

公司名称 :住友电工(苏州)光电子器件有限公司
发表者 :制造部 苏州工场 主任代理  朱颖颖
主题  :现场视角的良品率改善 ~~3现主义、PDCA、内制化~~

     
住友电工(苏州)光电子器件有限公司主要生产光部品和光通讯模块, 运用于通讯领域,当今5G网络就使用本公司产品。我们制造工场自动化程度高,但还存在着自动设备间的手动作业。手动作业存在品质风险、新老员工效率不同、手动作业与自动作业的匹配问题(如作业瓶颈等)。2018年产量增加,良品率不高,失败损高,为了成本削减,改善公司利益,我带领团队进行品质改善,通过QC手法把握现状,锁定镀金不良课题,数据分析,克服困难,达成改善目标。

改善管理活动主要点:
1.大样本数据统计,问题点收集
2.VTR手法运用,事实反复观察,探究真因
3.现象再现实验、论证
4.改善受挫时,从理论着手从生活中门锁结构想到妙招,制作一个动作治具
5.通过标准化,人员培训,横展做好高品质维护

成果:
1.镀金不良的手动发生率为0、失败损节约8.8万元/月
2.手动作业,从麻烦作业变成了便利作业,员工满意度高

15:20

15:45
填写问卷/休息
15:45

16:15
【答疑解惑】
个例演讲人员④~⑥+评委
16:15

16:20
评委引导(关于投票)
16:20

16:40
最优秀个例奖 投票/休息
16:40

16:50
整体总结
16:50

17:00
【表彰】
最优秀得奖企业发言

※活动流程可能根据具体情况有所变更。望请理解。
※最优秀奖得奖企业,将收到在日本举办的“2020制造业(Monozukuri)综合大会”演讲的邀请。